PC塑料成型过程问题

产生原因及解决办法
1、银丝
a、原材料受潮的解决方案：干燥原料
b、树脂过热分解的解决方案：减低成型温度
c、螺杆压缩比小，背压不足的解决方案：增加背压
d、模温过低的解决方案：加热模具
e、排气不良的解决方案：模具分型面开排气槽
2、气泡
a、原材料受潮的解决方案：干燥原料
b、排气不良的解决方案：改进模具设计
3、树脂变色、黑点
a、料筒、喷嘴积料的解决方案：清理料筒和喷嘴
b、成型温度过高的解决方案：降低成型温度
4、制品未充满
a、物料塑化不够的解决方案：提高料筒温度
b、模具温度过低的解决方案：提高模具温度
c、喷嘴溢料的解决方案：调整模具位置
d、注射压力过低的解决方案：提高注射压力
e、加料量过少的解决方案：调整加料量
5、收缩真空泡
a、保压不足的解决方案：延长保压时间
b、模温过低的解决方案：提高模具温度
c、注射压力过低的解决方案：提高注射压力
d、模具设计不合理的解决方案：增加流道和浇口尺寸
e、成型温度较低的解决方案：提高料筒温度
6、透明度降低
a、原材料受潮的解决方案：干燥原料
b、模具温度过低的解决方案：提高模具温度
c、物料过热分解的解决方案：降低成型温度
7、熔接痕
a、模具设计不合理的解决方案：采用环形浇口和多点浇口
b、模具温度过低的解决方案：提高模具温度
c、脱模剂过多的解决方案：减少脱模剂用量
d、成型温度较低的解决方案：提高料筒温度
8、制品开裂
a、模温过低的解决方案：提高模具温度
b、成型温度较低的解决方案：提高料筒温度
c、物料的相对分子量过小的解决方案：重新选择物料
d、成型过程中相对分子量下降过多的解决方案：严格干燥，缩短成型周期
e、强行脱模的解决方案：加大型腔斜度，改进模具结构
9、脱模困难
a、模内冷却不充分的解决方案：降低成型温度，延长成型周期
b、型腔斜度太小的解决方案：增加型腔斜度
c、顶出装置不良的解决方案：改进顶出装置
d、模具表面粗糙的解决方案：修整模具，使用脱模剂
10、翘曲
a、模内冷却不充分的解决方案：降低成型温度，延长成型周期
b、凸模、凹模温差较大的解决方案：减少凸模、凹模温差
c、浇口位置和尺寸不合理的解决方案：改进浇口结构
11、溢边
a、注射压力过大的解决方案：降低注射压力
b、成型温度过高的解决方案：降低料筒温度
c、锁模力不足的解决方案：提高锁模力
d、模具加工精度不足的解决方案：提高模具加工精度